五金每个受压零件的设计都满足从0-190psi的循环压力试验250000次，再生、运行的周期循环试验满足10000次，使用寿命长。进出口管径大于1in的控制阀采用无铅黄铜制造。

　　以上2-6为一个再生循环程序，软水器在正洗结束后，即盐箱注水工作开始时，已经转入到运行工作状态，也就是说盐箱注水工作与运行工作过程是同时进行的，直至盐箱注水工作结束。

　　润新全自动软水器由于采用的是无顶压式逆流再生，所以必须控制好再生流速，防止树脂乱层，一般要求再生流速小于2m/h，否则逆流再生的效果将受到很大影响。

　　全自动软水器工艺流程如下图，它利用多路阀代替了传统的手动阀门，多路阀由程序控制其软化、再生等工作过程，水流程与传统的手动软水器相同。

　　全自动软水器的程序控制原理如下图，程序根据再生控制信号源（时间或流量）来启动再生程序，并向多路阀驱动器发出动作指令，通过阀定位器来控制活塞的动作位置，从而来改变水流方向，完成不同的工作过程。

　　润新全自动软水器一般采用的是固定床顺流再生，工作过程为运行、反洗、再生、置换、正洗、盐箱注水。

　　原水在一定的压力、流量下，进入装有钠离子交换树脂的树脂罐，树脂中含有的可交换离子Na，与水中的Ca2、Mg2进行离子交换软化反应，使出水硬度达到使用要求。

　　再生是钠离子交换器使用过程中十分重要的环节。掌握和了解再生的有关知识，对钠离子交换器的正确应用和经济运行有很大意义。

　　顺流再生是指交换器运行时水流的方向和再生时再生液流动的方向一致，通常都是由上向下流动。顺流再生时，由于再生液首先接触的是交

　　再生过程，主要是使含有大量的钠离子的氯化钠（NaCl）溶液，通过失效的树脂层，从而将离子交换树脂中的钙、镁离子交换到溶液中去，钠离子则被树脂所吸附，使树脂重新恢复交换容量。

　　逆流再生时，再生液首先接触的是失效程度较低的保护层，当流至失效程度最高的交换剂层时，虽然交换下来的Ca2、Mg2浓度较高，但由于随即被排出，因此十分有利于平衡向再生方向移动。由于逆流再生可使交换剂保护层（出水处）再生十分彻底，所以即使交换剂表层（进水处）的再生程度差些，也不会影响其出水质量。

　　逆流再生与顺流再生相比，具有出水质量好，盐耗低，工作交换容量大等优点。所以一般钠离子交换器大多采用逆流再生，但顺流再生也有设备结构简单，再生操作方便，有利于自动控制等优点，因此，润新全动自动软水器一般采用固定床顺流再生。

　　生产中多采用食盐溶液（NaCl）作为再生剂，主要是由于它比较容易得到，而且在再生过程中，所形成的再生后产物（CaCl2、MgCl2）都是可溶性的盐类，很容易随再生废液排出。钠型离子交换树脂再生用的食盐，原则上其纯度越高越好，然而考虑到工业生产的经济性，大都采用工业用盐，但无论如何，用于再生树脂的食盐，其杂质含量不宜过多。有的资料认为：10%的食盐溶液总硬度不应超过40mmol/L，悬浮物不应大于2%。

　　控制阀可根据设定的程序，自动完成软水器的所有工作过程，树脂罐用于填装钠离子交换树脂，做为软化、再生反应的容器（即交换器），盐箱则用于溶解软水器再生时所用的饱和食盐（NaCl）溶液。

　　润新全自动控制阀规格齐全，从进口管径3/4in至3in有多达十几种型号，其流量范围从最小的3.4吨至56.8吨（在15psi条件下）。每种型号控制阀至少有7种规格的射流器供用户选用，互换性能强，并且有近百种规格的流量控制孔板供用户选择，能最大限度的满足用户要求。

　　固定床运行时，当水流从上至下通过交换剂层时，水中的Ca2、Mg2与交换剂中的Na进行交换反应。其过程如下：

　　换器上部已完全失效的交换剂，当再生液从上至下流至交换器底部保护层时，再生液中不但Na含量很低，而且还含有大量已被交换下来的Ca2、Mg2，影响出水质量。为了提高交换剂的再生质量，就需要增加再生剂的用量，因此顺流再生时盐耗往往比较大。

　　逆流再生是指交换器运行时水流的方向和再生时再生液流动的方向相反，所以也称对流再生。固定床逆流再生有两种：一种是运行时原水从上往下流动，再生时再生液从下往上流动，习惯上称为固定床逆流再生；另一种是运行时原水从下往上流动，利用水流的动能，使树脂以密实的状态浮动在交换器上部，而再生时，树脂回落，再生液从上往下流动，习惯上称为浮动床。

　　由以上分析可以得知，对于硬度很小的原水，单纯进行钠型软化，虽然硬度消除了，但是会使软化后的水质含盐量增加很多。对于碱度较高的原水，单纯进行钠型软化，会使软化后的水质仍然保持原来的碱度，这种较高的碱度和含盐量，对提高锅水质量和蒸汽品质都是不利的，因此，对于高硬度或高碱度的水质，不宜单纯使用此法软化，而必须采用部分钠离子交换法或氢-钠联合处理，甚至进行部分除盐或全部除盐处理。

　　当出水硬度超过使用要求时，软水器会根据时间或流量信号启动再生程序，再生循环各步骤由再生按设定的时间自动完成。

　　树脂失效后，在进行树脂再生之前先用水自下而上的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触，二是清除运行中在树脂表面积累的悬浮物同时一些破碎树脂颗粒也可随着反洗水排出。这样，软水器的水流阻力不会越来越大。为了保证反洗时完整树脂不会被冲走，在设计软水器时，应在树脂层上留有一定的反洗空间。反洗强度越大，所要求的反洗空间也就越大，通常设计选用50%的树脂层高度作为反洗膨胀高度，它适应的反洗流速为12m/h，反洗的好坏直接影响再生效果。

　　经钠离子交换树脂软化后的水，其残余硬度可以降低至0.03mmol/L以下，甚至可以完全消除硬度。

　　经钠离子交换树脂软化后的水，由于碳酸盐硬度等量的转变成了重碳酸钠，并不能使硬水的碱度降低，所以碱度保持不变。

　　经钠离子交换树脂软化后的水，由于原水中的阴离子，即水中的氯离子、硫酸根、重碳酸根和硅酸根等并不改变，如果水中的其他重金属阳离子忽略不计时，只是钙、镁盐类等量地转变成了不能生成水垢的钠盐，当1mmol/L的（1/2Ca2）钙硬度被1mmol/L的钠离子所交换时，则水中可增加盐量达2.96mg/L[即23.00（Na的摩尔质量）-20.04（1/2Ca2）的摩尔质量）]。而1mmol/L的（1/2Mg2）镁硬度被1mmol/L的钠离子所交换时，则水中可增加盐量达10.84mg/L[即23.00（Na的摩尔质量）-12.16（1/2 Mg2）的摩尔质量）]。因此，软化后的水质，其含盐量要比原水高。

　　向盐箱注入溶解下次再生所需耗盐量的水。通常1立方米水溶解360kg食盐（浓度为26.47%），即1加仑水溶解3磅食盐。

　　为了保证盐箱中的盐液浓度达到饱和，首先应保证食盐溶解时间不小于6小时，其次是必须保持盐箱中始终有固体颗粒食盐。

　　从盐箱内吸入饱和盐液，并稀释至规定浓度后，以一定的流量流经失效的树脂层，将树脂还原成钠型，使其恢复软化能力。

　　在再生液进完后，软水器的膨胀空间及树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液，为了充分利用这部分盐液，采用小于或相当于再生液流速的进行清洗，目的是不使清水与再生液产生混合。一般清洗水量为树脂

　　全自动软水器的程序控制原理如下图，程序根据再生控制信号源（时间或流量）来启动再生程序，并向多路阀驱动器发出动作指令，通过阀定位器来控制活塞的动作位置，从而来改变水流方向，完成不同的工作过程。

　　传统的手动软水器主要由多个手动阀门、交换器、溶盐系统等组成，而富来全自动软水器主要由控制阀、树脂罐和盐箱组成，如图。软化水设备配置模板