科研面向市场：健全机制 双向交流

　　张现斌博士，2011年进入渤海钻探博士后科研工作站，2014年出站并与渤海钻探签订劳动用工合同。说起钻井液研发中心，他的感触最深：市场需要什么，科研的方向就是什么。他所在的研发团队承担“十大助剂工程”，一年时间内实现了7种产品的工业化生产，并迅速在现场进行试验和推广应用。这让张现斌和他的团队欣喜不已。

　　钻井液研发中心是渤海钻探泥浆公司的人才高地。能否最大限度发挥每名科研工作者的作用，关系着科技创新能力，关系着开拓市场的战略实施，更关系着公司的发展方向。

　　为了人尽其才，渤海钻探泥浆公司制定了一整套实验流程固化机制、科研人员素质提升机制和科研成果转化机制。每名进入研发中心的人员都会接受岗前培训教育，熟悉实验流程、安全操作、处理剂性能等基础知识，通过标准化配方、标准化操作，使每名科研人员快速成长。为最大限度地调动科研人员的工作积极性，公司强化激励约束，制定科技管理办法，并对效果突出的项目组进行奖励。教育培训中的重要一环就是转变观念，让研发人员明确项目研究不是目的，成果搁置是最大的浪费。成果的转化和应用，并最终成为生产力，才是钻井液研发中心的终极目标。

　　科技研发服务于现场施工，现场施工推进科研升级。研发中心创新实施“白大褂”与“红工衣”牵手的“大科研”模式，研发人员带着成果驻现场，检验研发效果；泥浆工程师带着施工问题来实验，验证最适应施工需求的配方。双向交流促进了科研与现场的有效融合，成果转化速度明显加快。创新开发研发数据采集系统，科研人员将实验数据录入系统，实现项目成员“鼠标一点、数据共享”，并对相关人员设置不同权限，既有效防止泄密，又大大提升了研发效率。

科研适应市场：了解需求 不断优化

　　近年来，渤海钻探泥浆公司先后研发出BH-WEI、BH-OBM、BH-KSM三大高端钻井液体系，已在国内外10余个油气区应用近300口井，解决了山前井、复杂结构井、难度井等10余项技术难题，实现创收5.63亿元。其中，BH-WEI、BH-OBM钻井液体系成功通过集团公司鉴定。

　　逆水行舟，不进则退。要想在市场竞争中立于不败之地，离不开项目的完善升级。近年来，研发中心先后对三大钻井液体系优化升级，与技术部门调研分析，制定不同体系、不同区块的施工技术模板11个。施工过程中，对配方比例、加料顺序、性能数据不断优化，使之更加适应施工需求。

　　在高温油基钻井液处理剂研发过程中，产品现场应用效果一直未能达到预期，换了六七个井浆样品都无功而返。为此，毕业于南开大学的硕士张坤和泥浆工程师一起，查找问题症结，优化实验过程，终于在2014年年底顺利完成了室内试验。试验结果表明，这项产品与国外同类产品性能一致。这标志着泥浆公司又成功掌握了一项高端产品的核心技术。2015年7月，张坤深入生产车间，在45摄氏度的车间里，一干就是2个月。最终，生产出油基乳化剂300吨，全部合格。

　　此外，泥浆公司主动适应市场，积极了解市场前沿信息，不断完善产业链建设，先后将堵漏技术、钻井液无害化处理技术等项目进行转型升级。